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长年累月的加工中，数控折弯机虽然定期维保，但对于夹具、模具等易磨损配件而言，简单的维保已无法保证其折弯精度要求，导致成形工件的角度常常呈波浪起伏状态，折弯角度超差会影响工件折弯精度，乃至影响后续焊接等工序的正常进行。于是，操作工抱怨，装刀拧螺丝、对刀、敲夹板/夹块以及在折弯下模垫纸片等都需要时间，使得调试产品用时越来越长;管理人员抱怨，设备等待时间增加，生产进度延期，产品质量下降，精益生产遥遥无期;老板抱怨，人员成本未降，设备折旧如常，产品精度越来越低。
数控折弯机
如何通过对折弯机夹紧系统的升级，来帮助钣金企业提高生产力，提升产品加工精度，减少不必要的设备?；朔?，为此，WILA提供了折弯机夹紧系统升级的高效解决方案。以一台数控折弯机为例，该折弯机的公称压力为80t，台面长度为2.6m，最大开口高度为500mm，折弯上模紧固方式为手动快夹，折弯下模则通过螺丝将下模底座锁紧在下模导轨上。
⑴装满全长上模需耗时5～10分钟，选用分段上模，特别是装夹特殊位置时，装刀耗时更久。
?、普弁渖夏７醋笆蔽蘅旒泄δ埽枋侄艄搪菟?，装满全长上模需耗时15～30分钟;若选用分段上模，特殊位置装夹，用时则相应增加。
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?、上履＞叩鬃璨鹦都暗髯较?，增加操作工劳动强度。
?、饰尬癯逶谡弁涑こ叽绻ぜ苯嵌绕畲?，需要通过垫纸片、敲夹块等手段来调整角度。
针对该折弯机上梁、下梁的结构形式、开口高度以及产品特点，升级改造方案主要选用WILA标准型号为NSCL-I-HC/ES II-2550的上液压夹具和型号为OB-I-HC-Ty/ES IV-2550的下液压夹具，这些液压夹具具有快速、安全、受力均匀的特性，可使模具自动落座、自动校准，折弯加工更省时省力。此外，改造方案还选用型号为BIU-021的上模具和型号为OZU-010的下模具，这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm，由于采用数控深度淬火硬化技术，使其硬度可达56～60HRC，硬化深度达4mm，在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后，新的夹紧系统实现了以下功能。
折弯机
?、乓桓霭磁バ藕偶纯墒迪炙猩舷履＞?秒左右全部夹紧。
?、萍芯呤状伟沧靶Ｗ己?，Tx/Ty对中完成，后续更换模具永久免对刀，模具即装即用。
?、悄＞哒醋暗?，上下模折弯中线一致。
?、茸奥ど夏＞呓鲂?～2分钟，上下模具可以同时被夹紧。
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?、始芯咦源嵌染植课⒌鞴δ?，可以补偿板材、设备等累积误差。
多次使用全长碳钢板进行折弯测试，折弯角度偏差范围均控制在±0.2°以内，除了折弯角度的精度达到客户的要求外，由于免对刀、液压夹紧的快速换模等一系列优点，设备停机、等待时间大大减少，降低了对操作工的经验要求和减轻了劳动强度，综合使用效率提升了30%。
在经济全球化的背景下，企业对精益生产、效率提升和成本控制要求越来越高，WILA夹紧系统升级的高效解决方案在满足客户对精密钣金品质的要求下，同时大大提高了折弯生产力，具有较高的投资回报率。
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