数控
折弯机作为金属加工领域的关键设备，其规范操作直接关系到操作人员人身安全、工件加工精度及设备使用寿命。为保障折弯作业高效、安全开展，需严格遵循以下使用注意事项，涵盖折弯顺序、安全操作及设备维护三大核心维度。
一、折弯顺序原则
科学合理的折弯顺序是提升加工精度、减少模具损耗、避免工件干涉的基础前提，作业时需严格遵循以下三大原则：
先短边后长边：当工件四边均需折弯时，优先加工短边，再处理长边。此顺序可简化工件定位流程，便于折弯模具的拼装与调整，有效减少加工过程中工件与模具的干涉现象，保障折弯精度。
先外围后中间：常规折弯作业中，需遵循从工件外围向中心区域逐步推进的顺序。该操作方式可避免工件内部结构对外部折弯动作产生阻碍，确保加工过程的稳定性，降低工件变形风险。
先局部后整体：若工件内部或外侧存在异形槽、凸起等特殊折弯结构，需优先完成此类局部特殊折弯，再进行常规部位的折弯加工。此举可防止特殊结构在整体折弯过程中被挤压、损坏，保障工件整体成型质量。
二、人身安全操作规范
数控折弯机运行过程中存在机械挤压、刀具掉落等安全隐患，操作人员必须树立安全意识，严格遵守以下安全操作规范：
设备处于开启状态时，严禁从数控折弯机刀口处伸手调节后挡位，需绕至设备后方进行调节操作，杜绝手部进入危险区域。
加工零件过程中，操作人员需站立在零件活动范围之外，保持安全距离，防止被移动的零件刮擦、碰撞，造成人身伤害。
加工大型工件时，操作人员应站立在工件侧面，便于观察加工状态和进行操作；同时需保持身体站稳，避免因工件移动导致重心失衡，引发摔倒、碰撞等意外。
当需要近距离操作刀口时，双手必须抵靠在下模的固定安全位置，全程保持警惕，严禁手指伸入刀口间隙，防止发生挤压伤害。
拆卸下来的刀具，严禁放置在数控折弯机工作台面或倚靠在设备机身上，以免刀具滑落、倾倒，砸伤操作人员或损坏设备。
安装或拆卸刀具时，需严格执行安全操作：安装刀具后，必须确认刀具已完全紧固，方可控制上下模分离；拆卸刀具时，需用双手平稳扶稳刀具，再操作上下模分离，防止刀具脱落造成意外。
三、模具与设备维护要求
模具精度与设备完好性是保障折弯质量的关键，作业前及作业过程中需做好以下模具与设备维护工作：
安装刀具时，需密切关注上下模间隙，严格按照设备技术参数要求控制间隙范围，避免间隙过大导致工件折弯精度不足，或间隙过小造成工件变形、模具磨损。
模具安装完毕后，需立即检查下模的紧固状态，确认无松动、移位情况。若下模固定不牢，加工过程中易发生移位，不仅会损伤刀具，还会导致工件报废，甚至引发设备故障。
模具装配完成后，必须进行试运行检测。试运行过程中，通过观察上下模最小间隙，核对设备输入参数的准确性，确认设备运行正常、模具配合良好、参数设置无误后，方可开展正式加工作业。
数控折弯机使用需牢牢把握“顺序合理、操作安全、设备完好”三大核心要求。操作人员必须提前熟悉本注意事项及设备操作规程，在作业全程严格执行各项规范，杜绝违规操作。只有这样，才能最大限度保障人身安全，提升工件加工质量，延长设备使用寿命，实现折弯作业的高效、稳定开展。
