激光切割机在使用过程中难免会遇到各种问题，今天为大家整理了一份简单易懂的故障排查指南，快速解决问题。
一、切割不稳定怎么办？
先检查气压和焦点是否设置过大，看看切割时喷嘴会不会发烫
检查喷嘴和陶瓷环有没有损坏或松动
注意穿孔时是否出现爆孔现象
看看加工的材料表面是否有铁锈
二、切割件一面挂渣怎么处理？
将焦点归零，检查喷嘴是否圆整
调整合适的功率和占空比，确认光点是否在中心位置
如果光点偏移，要调整到中心
最后检查切割头的垂直度
三、切不断材料怎么办？
首先检查工艺参数是否正确
检查喷嘴是否堵塞，陶瓷环是否正常
检查光心位置和?；ぞ灯刺?br />
四、厚板穿孔时爆孔怎么解决？
适当降低穿孔频率，调整功率占空比
根据穿孔高度减小气压
增加穿孔后的停光吹气时间
检查?；ぞ灯欠裾?br />
五、厚板收刀处有瘤状物怎么办？
8000系统可启用智能收刀功能
开启慢速起刀和收刀功能
在工艺设置中启用关光延时
使用过切功能
六、高功率切割碳钢亮面效果差怎么办？
检查喷嘴是否完好
检查镜片是否干净
用透明胶带测试光点位置
调整光点到喷嘴中心
确保板材放置平整
选择合适的喷嘴和焦点
观察火花形态是否符合要求
调整到合适的气压
七、碳钢板拐角过烧怎么处理？
降低转角切割速度
调整功率曲线
使用环形过切功能
在转角处添加冷却点（至少1000ms）
八、切割工件位置错位怎么办？
1、进入诊断工具，开启轨迹信息采集.依次勾选开启加工过程中信息采集，采集指令信息，采集反馈信息，激光状态检测
2、出现偏位后记录一下电脑时间，找到对应时间的nc文件，点击定位到文件夹?？奖炊杂θ掌谖募械阶烂妗?br />
3、导入加工时保存的nc文件，commad为系统指令，encoder为伺服编码器反馈值，两个图片分别与cad原图比较，如果三者一致则排查机械，检查电机减速机是否有间隙。若原图与系统指令保持一致，伺服编码器反馈异常则排查伺服，若系统指令与原图有偏差，则可以尝试重新安装软件
九、空气切割经常损坏喷嘴怎么办？
提高调高器灵敏度
检查排版，共边图形要加微连或过切
调整碰板报警延时（建议200ms内）
降低振动抑制等级
适当提高喷嘴高度
十、薄板切割有毛刺怎么办？
确保光心、喷嘴、镜片等关键部件正常
找到实际零焦点位置
按照工艺表选择合适参数
检查气压和气管是否正常
特殊板材可适当调整焦点和速度
记住这些解决方法，遇到问题时就能快速应对！如果问题持续存在，建议联系专业技术人员进行检修。
